車間TPM八定管理內容有哪些？

新益為TPM咨詢公司概述：為有效推進車間TPM工作，增加外環(huán)衛(wèi)生區(qū)和設備維修區(qū)管理的透明度，實現(xiàn)可視化管理，對外環(huán)衛(wèi)生區(qū)和設備維修區(qū)采用劃界方式。用不同的顏色來代表不同部門和團隊負責的區(qū)域，從而用八種顏色來定義區(qū)域之間的邊界。

什么是TPM？它的四大目標是什么？

新益為TPM咨詢公司概述：TPM是全員出產修補英文縮寫，即全體人員參加的出產修補、維護體系。TPM 要求從領導到工人的所有部件都以集體活動為基礎參與生產維修活動。TPM涉及終身設備、各部件的維護、以及整個工作環(huán)境的改善。目的是提高設備的通用功率。

工廠TPM咨詢需考慮三要素？

一、工廠TPM管理咨詢時考慮的三要素：1、打破傳統(tǒng)分工的局限 新益為TPM咨詢公司概述：傳統(tǒng)分工下，維修部負責設備維修，生產部負責生產。一旦設備出現(xiàn)故障，不能按時完成生產任務，生產部門往往指責維修部門不及時維修設備，導致設備故障率高，而維修部門則認為設備故障是由于生產部門對設備的不當使用。這樣，當出現(xiàn)問題時，管理者也找不到負責人。

你知道企業(yè)TPM管理的實施步驟嗎？

新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

為什么要導入TPM管理？

新益為TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，原意是“全員參與的生產保存”，也譯為“全員維護”，意思是通過員工素質和設備效率的提高，可以從根本上改善公司的身體素質. TPM 起源于 1950 年代的美國。它被稱為后保存。經歷了預防性保鮮、改良保鮮、保鮮預防、生產保鮮等方面的變化。 1960年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。1980年代以來，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼推出TPM咨詢活動。 1990年代，一些中國企業(yè)開始推廣TPM咨詢活動。迄今為止，它已在全球范圍內廣泛使用和推廣，并取得了巨大成功，包括日本、歐洲、北美和韓國的公司。

你知道設備管理的解決方法嗎？

新益為設備管理咨詢公司概述：設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的科學型管理。