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哪些企業(yè)需要TPM管理咨詢(xún)?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:哪些企業(yè)需要TPM管理咨詢(xún)? 它存在的價(jià)值是什么? 首先,從TPM的定義和發(fā)展史入手,可以更好地理解TPM管理咨詢(xún)。
TPM是工廠(chǎng)全員維護(hù)生產(chǎn)( Total Productive Maintenance )的縮寫(xiě),TPM活動(dòng)的目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最高利潤(rùn),以團(tuán)隊(duì)活動(dòng)為基礎(chǔ),涉及設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)。
70年代首先由日本豐田的供應(yīng)商——電氣設(shè)備提出。原狹義的定義是全員(包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)一線(xiàn)工人及事務(wù)人員)參與的生產(chǎn)維護(hù)體制。
TPM咨詢(xún)
在最初的階段,TPM活動(dòng)的開(kāi)展主要是為了加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。隨著TPM在眾多工廠(chǎng)的實(shí)踐中,TPM的理論得到不斷的完善,開(kāi)展的范圍也在變大。人們開(kāi)展的TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備管理的范疇,而是擴(kuò)展到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)之中,從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。到了現(xiàn)在,TPM活動(dòng)的內(nèi)容得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展,從生產(chǎn)部門(mén)擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi),形成全員參與的工廠(chǎng)全面改善活動(dòng),也形成了非常完整的理論體系。
很多工廠(chǎng)都在推行TPM,但是大多數(shù)無(wú)法堅(jiān)持,或徒有其表只是做了表面的功夫,沒(méi)辦法真正的把TPM落地。為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題呢?比較關(guān)鍵的一點(diǎn)是工廠(chǎng)沒(méi)有推行TPM活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn),沒(méi)有完善的理論體系,沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的人才,這些就會(huì)造成推行失敗的原因。
而這些問(wèn)題卻可以通過(guò)TPM管理咨詢(xún)?nèi)ソ鉀Q。做TPM管理咨詢(xún)的公司有專(zhuān)門(mén)的老師,從事設(shè)備行業(yè)很多年,有咨詢(xún)項(xiàng)目推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),能快速的把TPM的理論及工具在工廠(chǎng)中扎根。
TPM管理咨詢(xún)的好處?
1、能請(qǐng)到有TPM實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的老師,迅速的幫助工廠(chǎng)建立TPM體制;
2、能夠獲得新TPM知識(shí),TPM管理咨詢(xún)的老師都是長(zhǎng)期進(jìn)行這方面的研究,不斷的獲取來(lái)自不同領(lǐng)域新的TPM知識(shí),并不斷的加以總結(jié)和融合;
3、通過(guò)TPM管理咨詢(xún)快速培養(yǎng)TPM人才,成為公司的中堅(jiān)力量,能夠不斷推進(jìn)TPM活動(dòng)的實(shí)施;
4、能迅速得到有效的改善,TPM管理咨詢(xún)老師專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)備的管理和維護(hù),能迅速幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)并糾正設(shè)備管理和運(yùn)行上的問(wèn)題。
最后,TPM管理咨詢(xún)是一種外力,企業(yè)的管理提升最終需要企業(yè)自身的努力。
哪些企業(yè)需要TPM管理咨詢(xún)?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等